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  创新引领长丝未来发展的四个方向
 

2015年我国纤维加工总量为5300万吨,其中化纤长丝就占3000多万吨,可见长丝产业在中国整个纤维体系中的分量。为了整合行业内上下游产业资源,全面促进中国长丝织造产业的科学发展,加快行业的转型升级和企业的技术创新,提高劳动生产率、产品质量和经济效益,最终促进行业的可持续发展,一年一度的中国长丝织造行业技术创新研讨会日前在上海召开。

  “自主创新能力是行业健康发展的核心标志。积极引导企业加大自主研发投入,完善行业科技创新体系,重视人才队伍建设,加强基础性研究工作和有效整合各类创新资源,是行业的职责所在。”中国长丝织造协会会长王加毅说。

  发展平稳效益有所提升

  根据国家统计局以及各产业集群统计数据分析,长丝织造行业今年前几个月的运行状况主要表现为以下几个特征:产量产值稳步增长:1~6月,盛泽、长兴、龙湖、泗阳、平望、柯桥等地化纤长丝织物产量累计150.51亿米,同比增长5.01%;收入利润有所增长:1~8月我国规模以上化纤织造及印染精加工企业主营业务收入累计为829.51亿元,同比增长5.53%,增速比去年同期增加了4.02个百分点,利润总额为40.57亿元,同比增长7.62%;库存压力略减:1~8月,我国化纤织造及印染精加工企业产成品库存为79.4亿元,同比减少3.64%;投资积极性有较大提高:截至8月,我国化纤织造及印染精加工企业实际完成投资额302.7亿元,同比增长15.45%,较去年同期增长了29.58个百分点,其中,化纤织造加工企业实际完成投资额253.39亿元,同比增长22.6%,较去年同期增长了41.67个百分点;长丝织物出口恢复增长:1~8月,我国纺织物累计出口239.36亿元,同比下降0.16%,但其中,化纤长丝织物累计出口79.2亿美元,同比增长4.55%,增速比去年同期提高6.09个百分点。1~8月,我国长丝织物累计进口额9.59亿美元,同比下降12.19%。“说明我们自己的产品替代能力在提高。”王加毅说。

  上面的数字表明,长丝行业虽然今年表现可以加分,但是大环境的影响仍深,行业自身的问题仍重。“从前的投资拉动型和出口增长型的发展模式难以为继,必须进入创新驱动、需求导向、结构调整、绿色发展的一个新阶段。实现产业升级的根本是通过科技创新、管理创新、商业模式的创新、供应链协同创新,来优化我们的成分结构。”原中纺联副会长、长丝协会会长徐文英这段论述中国纺织行业的话用在这里也很合适。

  不断提升的行业创新能力

  对长丝织造产业而言,企业间发展水平差异大、喷水织造水资源耗费高、自动化水平偏低、产能结构不合理、创新能力不足等,是目前行业创新发展面临的主要问题。

  而其中,围绕喷水织机的问题比较突出。在一些地区,能耗高、档次低的低档喷水织机还占有相当大的比例。喷水织机,即以水为引纬介质实现经纬向长丝纤维的交织的机械,据测算,全国喷水织机每年用水量约9亿吨,是纺织工业中用水量仅次于印染行业的用水大户,且产业主要聚集在环太湖流域,资源和环境问题突出。因此一些地区一度曾经把喷水织机列入淘汰产能的名单。

  喷水织机是水资源消耗较大的产业,但绝不是污水排放量大的产业。随着中水回用技术的成熟和应用,织造行业完全可以实现产业污水的“零排放”。在近年的行业发展进程中,在各级政府、产业集群、长丝织造企业以及科研院所等的共同努力下,长丝织造行业已经实现了喷水织机的废水治理与中水回用。以浙江省长兴县夹浦镇为代表的产业集群,即位于太湖流域,他们就建立了比较完善的喷水织机污水处理和中水回用系统,通过对废水的集中收集、统一处理和回用,夹浦镇已实现了喷水织机废水的“零排放”。去年工信部发布了2015年工业转型升级重点项目指南的通知中,已经将喷水织机中水回用项目列入了“绿色制造”的序列之中,说明从国家部委的高度对喷水织机中水回用技术的肯定与支持。

  “十二五”期间,我国长丝织造行业的中水回用率已从以前的不到50%提升到了目前的75%以上;行业内大部分骨干企业根据自身条件建立了各具特色的生产废水处理与中水回用装置。据估算,由于新建的喷水织机生产废水处理与中水回用系统所发挥的效能,“十二五”期间,在长丝织造产能有所增加的情况下,全行业生产污水排放量下降了20%,新鲜水取水量下降了25%

  但是,相当比例的中国长丝织造企业缺乏研发能力和实力,技术装备水平总体不高,研发投入不多,研发投入占销售收入不足1%;急需专业的技术支持,来提高企业产品档次,增强企业的生存能力和竞争能力;由于种种原因,一些先进的生产力还不能及时应用到生产上,对社会资源造成巨大浪费,例如一些在剑杆织机喷气织机上广泛采用的定位刹车、电子送经、电子卷曲等成熟技术尚未在喷水织机上推广使用,由于装备水平的限制,高技术含量及功能性面料的开发生产受到制约等等,仍然是行业创新需要面对的重要问题。

  行业未来发展的四个方向

  谈到行业发展的未来方向,中国长丝织造协会会长王加毅把它总结为装备、创新能力、绿色发展、互联网思维四个方面。

  在王加毅看来,装备包括两个方面的内容:淘汰落后产能和发展先进纺织机械制造技术。全面提高技术装备水平是行业健康发展的重要物质基础。行业需围绕提高效率、优化品种、提升质量、节能降耗等目标,积极追踪、借鉴、引进及应用国际、国内最新的高水平纺织加工工艺、技术和装备,开展大规模的技术改造升级;通过行业性推广平台加强先进工艺、技术和装备在全行业范围内的推广应用;积极推进行业内各项生产环节的自动化水平,开发满足市场需求的先进织造技术。到2020年,行业要实现电子送经、电子卷曲等新型织机在行业的应用率占20%

  自主创新能力是行业健康发展的核心标志。积极引导企业加大自主研发投入,完善行业科技创新体系,重视人才队伍建设,加强基础性研究工作和有效整合各类创新资源。在高端织造装备等重点领域加快关键技术和共性技术的研发攻关,突破制约产业转型升级的技术瓶颈,增强以科技原创能力为核心的自主创新能力。

  面对越来越严峻的环保形势,王加毅认为要动员全行业的力量,着力推动长丝织造产业节能减排工作,努力化解发展与环保的矛盾。加大推广“节水喷水织机”、“喷水织机废水回用技术”、“喷气织机空压系统能源优化”、“车间照明LED节能日光灯”和“智能信息化管控系统”等一系列节能减排新技术的力度。积极参与生态文明建设,倡导绿色环保生产,在行业内树立中国纺织生态文明示范企业先进典型,最终实现长丝织造产业的可持续发展的“绿色织造”。

  20161~8月,全国网络零售规模达到3万亿元,同比增长26.7%。其中,实物商品网上零售额2.4万亿元,增长25.5%,占社会消费品零售总额的比重为11.6%。传统B2C(企业到消费者)、C2C(消费者到消费者)开始向大规模个性化定制C2B(消费者到企业)转型,电子商务从交易平台正向生产平台转变。

  面对这一趋势,王加毅认为对长丝织造企业而言,企业可以通过互联网与产业链各环节相连接,促进生产、质量控制和运营管理系统全面互联,推行设计研发和网络化制造等新模式。有实力的互联网企业可构建网络化协同制造公共服务平台,面向细分行业提供云制造服务,促进创新资源、生产能力、市场需求的集聚与对接,提升服务中小微企业能力,加快全社会多元化制造资源的有效协同,提高产业链资源整合能力。